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YW型無堵塞雙管防爆液下排污泵
YW型液下排污泵是在引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上,結(jié)合國內(nèi)水泵的使用特點而研制成功的新一代泵類產(chǎn)品,具有節(jié)能效果顯著、防纏繞、無堵塞、自動安裝和自動控制等特點。在排送固體顆粒和長纖維垃圾方面,具有獨特效果。液下排污泵
【YW型液下排污泵】產(chǎn)品概述:
YW型液下排污泵是在引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上,結(jié)合國內(nèi)水泵的使用特點而研制成功的新一代泵類產(chǎn)品,具有節(jié)能效果顯著、防纏繞、無堵塞、自動安裝和自動控制等特點。在排送固體顆粒和長纖維垃圾方面,具有獨特效果。該系列泵采用獨特葉輪結(jié)構(gòu)和新型機(jī)械密封,能有效地輸送含有固體物和長纖維。葉輪與傳統(tǒng)葉輪相比,該泵葉輪采用單流道或雙流道形式,它類似于一截面大小相同的彎管,具有非常好的過流性,配以合理的蝸室,使得該泵具有效率高、葉輪經(jīng)動靜平衡試驗,使泵在運(yùn)行中無振動。
【YW型液下排污泵】型號意義:
【YW型液下排污泵】使用條件:
1、泵的使用環(huán)境溫度≤40℃,濕度≤95%;海拔高度≤1000米。
2、介質(zhì)溫度不超過60℃,介質(zhì)重度為1~1.3kg/dm3。
3、鑄鐵材質(zhì)的使用范圍這PH5~9。
4、不銹鋼材質(zhì)可使用一般腐蝕性介質(zhì)。
5、使用環(huán)境海拔高度不超過1000米,超過以上條件時,應(yīng)在訂貨時提出,以便為您提供更可靠的產(chǎn)品。
注:用戶如有特殊的溫度、介質(zhì)等要求,請在訂貨時注明輸送介質(zhì)的詳細(xì)情況,以便本單位提供更為可靠之產(chǎn)品。
2、介質(zhì)溫度不超過60℃,介質(zhì)重度為1~1.3kg/dm3。
3、鑄鐵材質(zhì)的使用范圍這PH5~9。
4、不銹鋼材質(zhì)可使用一般腐蝕性介質(zhì)。
5、使用環(huán)境海拔高度不超過1000米,超過以上條件時,應(yīng)在訂貨時提出,以便為您提供更可靠的產(chǎn)品。
注:用戶如有特殊的溫度、介質(zhì)等要求,請在訂貨時注明輸送介質(zhì)的詳細(xì)情況,以便本單位提供更為可靠之產(chǎn)品。
【YW型液下排污泵】產(chǎn)品特點:
1.采用獨特的單片或雙葉片葉輪結(jié)構(gòu),大大提高了污物通過能力,能有效的通過泵口徑的5倍纖維物質(zhì)與直徑為泵口徑約50%的固體顆粒。
2.機(jī)械密封采用新型硬質(zhì)耐腐的鈦化鎢材料,可使泵安全連續(xù)運(yùn)行8000小時以上。
3.整體結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、噪聲小、節(jié)能效果顯著,檢修方便,無需建泵房,潛入水中即可工作,大大減少工程造價。
4、泵結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,移動方便,安裝簡單。
5、可配備液位自動控制柜,根據(jù)所需的液位變化,自動控制泵的起停,無需專人看管,使用極為方便。
6、泵為立式結(jié)構(gòu),工作時泵體浸在液體中因而很容易起動,不存在排氣抽空問題,同時具有無泄漏等特點,液下深度可達(dá)7米。
7、接軸結(jié)構(gòu)先進(jìn)可靠,泵與電機(jī)采用連軸器聯(lián)結(jié),泵軸尺寸精密,保證了泵平穩(wěn)運(yùn)行,留有足夠的安全系數(shù)。
8、泵有單管安裝和雙管安裝兩種,支承件有圓盤和方盤安裝,適合不同需要。
2.機(jī)械密封采用新型硬質(zhì)耐腐的鈦化鎢材料,可使泵安全連續(xù)運(yùn)行8000小時以上。
3.整體結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、噪聲小、節(jié)能效果顯著,檢修方便,無需建泵房,潛入水中即可工作,大大減少工程造價。
4、泵結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,移動方便,安裝簡單。
5、可配備液位自動控制柜,根據(jù)所需的液位變化,自動控制泵的起停,無需專人看管,使用極為方便。
6、泵為立式結(jié)構(gòu),工作時泵體浸在液體中因而很容易起動,不存在排氣抽空問題,同時具有無泄漏等特點,液下深度可達(dá)7米。
7、接軸結(jié)構(gòu)先進(jìn)可靠,泵與電機(jī)采用連軸器聯(lián)結(jié),泵軸尺寸精密,保證了泵平穩(wěn)運(yùn)行,留有足夠的安全系數(shù)。
8、泵有單管安裝和雙管安裝兩種,支承件有圓盤和方盤安裝,適合不同需要。
【YW型液下排污泵】結(jié)構(gòu)圖:
|
1
|
電機(jī)
|
11
|
油室
|
2
|
聯(lián)軸器
|
12
|
機(jī)械密封
|
|
3
|
電機(jī)座
|
13
|
后蓋板
|
|
4
|
上軸承
|
14
|
鍵
|
|
5
|
上軸承座
|
15
|
葉輪螺母
|
|
6
|
安裝盤
|
16
|
葉輪
|
|
7
|
加長軸
|
17
|
密封環(huán)
|
|
8
|
支撐管
|
18
|
泵體
|
|
9
|
下軸承
|
19
|
出水管
|
|
10
|
上機(jī)械密封
|
20
|
底盤
|
【YW型液下排污泵】產(chǎn)品用途:
YW型液下排污泵適用于化工、石油、制藥、采礦、造紙工業(yè)、水泥廠、煉鋼廠、電廠、煤加工工業(yè),以及城市污水處理廠排水系統(tǒng)、市政工程、建筑工地等行業(yè)輸送帶顆粒的污水、污物,也可用于抽送清水及帶腐蝕性介質(zhì)。
【YW型液下排污泵】性能參數(shù):
型 號 |
口 徑
(mm) |
流 量
(m3/h) |
揚(yáng) 程
(m) |
功 率
(kw) |
轉(zhuǎn) 速
(r/min) |
效 率
(%) |
YW25-8-22-1.1
|
25
|
8
|
22
|
1.1
|
2825
|
38.5
|
YW32-12-15-1.1
|
32
|
12
|
15
|
1.1
|
2825
|
40
|
YW40-15-15-1.5
|
40
|
15
|
15
|
1.5
|
2840
|
45.1
|
YW40-15-30-2.2
|
40
|
15
|
30
|
2.2
|
2840
|
48
|
YW50-20-7-0.75
|
50
|
20
|
7
|
0.75
|
1390
|
54
|
YW50-10-10-0.75
|
50
|
10
|
10
|
0.75
|
1390
|
56
|
YW50-20-15-1.5
|
50
|
20
|
15
|
1.5
|
2840
|
55
|
YW50-15-25-2.2
|
50
|
15
|
25
|
2.2
|
2840
|
56
|
YW50-18-30-3
|
50
|
18
|
30
|
3
|
2880
|
58
|
YW50-25-32-5.5
|
50
|
25
|
32
|
5.5
|
2900
|
53
|
YW50-20-40-7.5
|
50
|
20
|
40
|
7.5
|
2900
|
55
|
YW65-25-15-2.2
|
65
|
25
|
15
|
2.2
|
2840
|
52
|
YW65-37-13-3
|
65
|
37
|
13
|
3
|
2880
|
55
|
YW65-25-30-4
|
65
|
25
|
30
|
4
|
2890
|
58
|
YW65-30-40-7.5
|
65
|
30
|
40
|
7.5
|
2900
|
56
|
YW65-35-50-11
|
65
|
35
|
50
|
11
|
2930
|
60
|
YW65-35-60-15
|
65
|
35
|
60
|
15
|
2930
|
63
|
YW80-40-7-2.2
|
80
|
40
|
7
|
2.2
|
1420
|
52
|
YW80-43-13-3
|
80
|
43
|
13
|
3
|
2880
|
50
|
YW80-40-15-4
|
80
|
40
|
15
|
4
|
2890
|
57
|
YW80-65-25-7.5
|
80
|
65
|
25
|
7.5
|
2900
|
56
|
YW100-80-10-4
|
100
|
80
|
10
|
4
|
1440
|
62
|
YW100-110-10-5.5
|
100
|
110
|
10
|
5.5
|
1440
|
66
|
YW100-100-15-7.5
|
100
|
100
|
15
|
7.5
|
1440
|
67
|
YW100-85-20-7.5
|
100
|
85
|
20
|
7.5
|
1440
|
68
|
YW100-100-25-11
|
100
|
100
|
25
|
11
|
1460
|
65
|
YW100-100-30-15
|
100
|
100
|
30
|
15
|
1460
|
66
|
YW100-100-35-18.5
|
100
|
100
|
35
|
18.5
|
1470
|
65
|
YW125-130-15-11
|
125
|
130
|
15
|
11
|
1460
|
62
|
YW120-130-20-15
|
125
|
130
|
20
|
15
|
1460
|
63
|
YW150-145-9-7.5
|
150
|
145
|
9
|
7.5
|
1440
|
63
|
YW150-180-15-15
|
150
|
180
|
15
|
15
|
1460
|
65
|
YW150-180-20-18.5
|
150
|
180
|
20
|
18.5
|
1470
|
75
|
YW150-180-25-22
|
150
|
180
|
25
|
22
|
1470
|
76
|
YW150-130-30-22
|
150
|
130
|
30
|
22
|
1470
|
75
|
YW150-180-30-30
|
150
|
180
|
30
|
30
|
1470
|
73
|
YW150-200-30-37
|
150
|
200
|
30
|
37
|
1480
|
70
|
YW200-300-7-11
|
200
|
300
|
7
|
11
|
970
|
73
|
YW200-250-11-15
|
200
|
250
|
11
|
15
|
970
|
74
|
YW200-400-10-22
|
200
|
400
|
10
|
22
|
1470
|
76
|
YW200-400-13-30
|
200
|
400
|
13
|
30
|
1470
|
73
|
YW200-250-15-18.5
|
200
|
250
|
15
|
18.5
|
1470
|
72
|
YW200-300-15-22
|
200
|
300
|
15
|
22
|
1470
|
73
|
YW200-250-22-30
|
200
|
250
|
22
|
30
|
1470
|
71
|
YW200-350-25-37
|
200
|
350
|
25
|
37
|
1980
|
75
|
YW200-400-30-55
|
200
|
400
|
30
|
55
|
1480
|
70
|
YW250-600-9-30
|
250
|
600
|
9
|
30
|
980
|
74
|
YW250-600-12-37
|
250
|
600
|
12
|
37
|
1480
|
78
|
YW250-600-15-45
|
250
|
600
|
15
|
45
|
1480
|
75
|
YW250-600-20-55
|
250
|
600
|
20
|
55
|
1480
|
73
|
YW250-600-25-75
|
250
|
600
|
25
|
75
|
1480
|
73
|
YW300-800-12-45
|
300
|
800
|
12
|
45
|
980
|
76
|
YW300-500-15-45
|
300
|
500
|
15
|
45
|
980
|
70
|
YW300-800-15-55
|
300
|
800
|
15
|
55
|
980
|
73
|
YW300-600-20-55
|
300
|
600
|
20
|
55
|
980
|
75
|
YW300-800-20-75
|
300
|
800
|
20
|
75
|
980
|
78
|
YW300-950-20-90
|
300
|
950
|
20
|
90
|
980
|
80
|
YW300-1000-25-110
|
300
|
1000
|
25
|
110
|
980
|
82
|
YW350-1100-10-55
|
350
|
1100
|
10
|
55
|
980
|
84.5
|
YW350-1500-15-90
|
350
|
1500
|
15
|
90
|
980
|
82.5
|
YW350-1200-18-90
|
350
|
1200
|
18
|
90
|
980
|
83.1
|
YW350-1100-28-132
|
350
|
1100
|
28
|
132
|
740
|
83.2
|
YW350-1000-36-160
|
350
|
1000
|
36
|
160
|
740
|
78.5
|
YW400-1500-10-75
|
400
|
1500
|
10
|
75
|
980
|
82.1
|
YW400-2000-15-132
|
400
|
2000
|
15
|
132
|
740
|
85.5
|
YW400-1700-22-160
|
400
|
1700
|
22
|
160
|
740
|
82.1
|
YW400-1500-26-160
|
400
|
1500
|
26
|
160
|
740
|
83.5
|
YW400-1700-30-200
|
400
|
1700
|
30
|
200
|
740
|
83.5
|
YW400-1800-32-250
|
400
|
1800
|
32
|
250
|
740
|
82.1
|
YW500-2500-10-110
|
500
|
2500
|
10
|
110
|
740
|
82
|
YW500-2600-15-160
|
500
|
2600
|
15
|
160
|
740
|
83
|
YW500-2400-22-220
|
500
|
2400
|
22
|
220
|
740
|
84
|
YW500-2600-24-250
|
500
|
2600
|
24
|
250
|
740
|
82
|
【YW型液下排污泵】性能型譜圖:
【YW型液下排污泵】安裝尺寸圖:
序號 |
型號
|
DN
|
D1
|
D
|
n-φd
|
B
|
H1
|
L
|
h
|
H2
|
H
|
A
|
C×E
|
C1×E1
|
F
|
G
|
n-φa
|
φe
|
φe1
|
1
|
50-20-7-0.75
|
50
|
110
|
140
|
4-φ14
|
470
|
180
|
1~5
|
14
|
80
|
400
|
200
|
500×320
|
465×285
|
225
|
110
|
4-φ14
|
360
|
325
|
2
|
50-10-10-0.75
|
50
|
110
|
140
|
4-φ14
|
340
|
132
|
1~5
|
14
|
80
|
400
|
200
|
500×320
|
465×285
|
225
|
110
|
4-φ14
|
360
|
325
|
3
|
50-20-15-1.5
|
50
|
110
|
140
|
4-φ14
|
405
|
135
|
1~5
|
14
|
80
|
415
|
220
|
500×360
|
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735
|
1400×700
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1350×650
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800
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200
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6-φ23
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700
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650
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45
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250-600-25-75
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250
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350
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390
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12-φ18
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1165
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300
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1~7
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22
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250
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1010
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750
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1400×700
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1350×650
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800
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200
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6-φ23
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700
|
650
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【YW型液下排污泵】注意事項:
1.泵使用前應(yīng)仔細(xì)檢査泵和電機(jī)有無損傷.檢査緊固件緊固情況。
2.盤動泵檢査有無磨擦聲.同時檢査泵軸與電機(jī)軸同心度.兩聯(lián)軸節(jié)外圓偏差數(shù)不超過0.5mm
3.接泵出液口之管路.應(yīng)另設(shè)支架.不允許將其重量加于泵體上。
4.水泵在無特殊情況必須配備全自動水泵控制柜.切勿直接掛電網(wǎng)或使用閘刀開關(guān)來接通電流.確保水泵正常運(yùn)行.
5.不得將水泵長期處于低揚(yáng)程狀態(tài)下運(yùn)行(一般使用揚(yáng)程不得低于額定揚(yáng)程的60%).好能控制在建議使用揚(yáng)程范圍以內(nèi).以防水泵因超載燒壞電機(jī)
2.盤動泵檢査有無磨擦聲.同時檢査泵軸與電機(jī)軸同心度.兩聯(lián)軸節(jié)外圓偏差數(shù)不超過0.5mm
3.接泵出液口之管路.應(yīng)另設(shè)支架.不允許將其重量加于泵體上。
4.水泵在無特殊情況必須配備全自動水泵控制柜.切勿直接掛電網(wǎng)或使用閘刀開關(guān)來接通電流.確保水泵正常運(yùn)行.
5.不得將水泵長期處于低揚(yáng)程狀態(tài)下運(yùn)行(一般使用揚(yáng)程不得低于額定揚(yáng)程的60%).好能控制在建議使用揚(yáng)程范圍以內(nèi).以防水泵因超載燒壞電機(jī)
【YW型液下排污泵】維護(hù)保養(yǎng):
1.水泵應(yīng)有專人管理與使用.并定期檢査水泵的電路和水泵工作是否正常。
2.每次使用特別是用于較稠較粘的漿液后.應(yīng)將水泵放在消水中運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘.防止泵內(nèi)留下沉積物.保證水泵的淸潔。
3.在常規(guī)狀態(tài)下.泵每使用300-500小時后應(yīng)加注或更換油室中機(jī)油(10-30#機(jī)油).使機(jī)械密封保持良好的潤滑狀態(tài).提高機(jī)械密封的使用壽命。
4.葉輪和泵體之間的密封環(huán)具有密封功能.如密封環(huán)損壞將直接影響泵的性能.必要時應(yīng)更換。
2.每次使用特別是用于較稠較粘的漿液后.應(yīng)將水泵放在消水中運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘.防止泵內(nèi)留下沉積物.保證水泵的淸潔。
3.在常規(guī)狀態(tài)下.泵每使用300-500小時后應(yīng)加注或更換油室中機(jī)油(10-30#機(jī)油).使機(jī)械密封保持良好的潤滑狀態(tài).提高機(jī)械密封的使用壽命。
4.葉輪和泵體之間的密封環(huán)具有密封功能.如密封環(huán)損壞將直接影響泵的性能.必要時應(yīng)更換。
【YW型液下排污泵】故障原因及排除方法:
故障現(xiàn)象 |
原因分析
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排除方法
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流量不足或不出水
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1.葉輪旋轉(zhuǎn)錯誤
2.閥門是否打幵和完好
3.管道葉輪被堵
4.轉(zhuǎn)速過低
5.揚(yáng)程過高
6.抽送介質(zhì)密度較大和精度較高
7.密封圈損壞(口環(huán)處)
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1.調(diào)整葉輪旋轉(zhuǎn)方向
2.檢査、維修、排除
3.清理雜物
4.檢查電器設(shè)備及電路
5.改泵或降低揚(yáng)程
6.用水沖稀降低濃度和粘度
7.更換
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運(yùn)行不穩(wěn)定或
泵不能啟動
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1.葉輪不平衡
2.軸承損壞
3.缺相
4.葉輪卡住
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1.送制造廠調(diào)換或校正
2.更換
3.檢査電路進(jìn)行修復(fù)
4.排除雜物
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電流過大
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1.工作電壓低
2.管道葉輪受阻
3.使用揚(yáng)程過低
4.抽送液體的高度或粘度較高
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1.調(diào)整工作電壓
2.清理管道、葉輪堵物
3一減少流量.提高揚(yáng)程
4.改變密度或粘度
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泵有雜音或
振 動
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1.泵軸、電機(jī)軸不同心
2.介質(zhì)中有氣體
3.腐蝕使泵軸不平衡
4.傳動裝置處嫘栓松動
5.泵軸彎曲
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1.調(diào)整
2.降溫或壓
3.更換
4.緊固
5.校直或換
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相關(guān)產(chǎn)品